Наверх
info@rustara.ru
пн-пт с 9-00 до 18-00
8(926) 444 5 509 (для Москвы и МО)
8(800) 5 509 509 (для регионов России)
заказать звонок
Принимаем пластиковые карты
Карты оплаты
Корзина пуста
Топливное оборудование Новые еврокубы от 9100 руб. Мини АЗС от 19000 руб. Комплектующие Ёмкости с подогревом от 2600 руб. Емкости и баки для воды и дизельного топлива Еврокубы б/у от 1500 руб. Бочки от 600 руб.

Изготовление промышленной тары путем выдувного формирования

17.12.2014

Среди промышленной тары можно встретить много бочек, канистр, ёмкостей и бутылей, изготовленных выдувным методом . Этот метод предполагает отсутствие швов, что делает изделия более прочными и стойкими к механическим воздействиям. Методом раздувания полимеров получают полые изделия, чей химический состав идентичен исходному сырью. Есть два основных способа раздувания полимеров: экструзионный и литьевой. Оба проходят через две главные стадии изготовления изделия: сначала создается заготовка, а затем она раздувается при помощи сжатого воздуха. Но есть некоторые различия в этих методах.

Изготовление промышленной тары путем выдувного формирования

Экструзионный способ раздувания полимеров состоит из 4 этапов:

  • выдавливание расплава для получения заготовки
  • раздувание заготовки в форме
  • охлаждение изделия
  • обработка изделия

Перед самим процессом изготовления заготовки материал плавится до однородного состояния. На этом этапе важно добиться качественной гомогенизации расплава и постоянной температуры. Расплав равномерно выдавливается через отверстие экструдера, машины которой производится экструзия. Заготовка пока что имеет довольно толстые стенки, их толщина зависит от того, насколько сильно её будут раздувать.

Изготовление промышленной тары путем выдувного формирования

Как только длина заготовки достигла необходимой длины, ее помещают между двух стенок объемной формы. В этот момент начинается непосредственно раздувание заготовки. Сжатый воздух может подаваться через дорн (т. е. сверху), ниппель (снизу) или через дутьевую иглу (см. рисунок). К раздуванию при помощи дутьевой иглы прибегают для изготовления замкнутых форм, так как после извлечения иглы материал самостоятельно закрывает отверстие. По мере раздувания заготовка приобретает форму пузыря, пока её стенки не достигнут стенок охлаждаемой формы - тогда процесс формования завершается, и начинается этап охлаждения. Охлаждение занимает до половины времени всего процесса, поэтому производители всячески стараются его сократить, используя дополнительные хладагенты.

Роторно-формовочный метод, самый простой процесс изготовления емкостей, но в то же время эффективно используется при изготовлении изделий из пластика больших размеров. Сам процесс описать довольно таки  просто, в прессформу засыпают полиэтилен и далее станина карусельного типа перемещается в нагревательную камеру, где под действием температуры сырьё расплавляется и равномерно растекается по вращающейся форме.

0231.jpg

Литьевой метод раздувания полимеров несколько отличается от экструзионного. Здесь расплав подается путем впрыскивания в форму с сердечником, вокруг которого заготовка приобретает определенные пропорции и очертания. Затем половинки формы размыкаются, а сердечник с заготовкой подается в другую форму, где её раздувают сжатым воздухом.

0236.jpg


Возврат к списку



Оставьте Ваш вопрос или комментарий

 
Текст сообщения*
Защита от автоматических сообщений